Gli impegni vengono creati rispetto alle quantità di articolo disponibili. La disponibilità articolo viene calcolata fondamentalmente come segue:

quantità disponibile = magazzino + carichi pianificati - fabbisogno lordo

Nella seguente tabella vengono mostrati i dettagli delle entità di rete di ordini che fanno parte del calcolo della disponibilità.

Per ulteriori informazioni, vedere "Dettagli di progettazione: Disponibilità nel magazzino".

Quando un utente crea intenzionalmente un impegno, l'utente guadagna la piena proprietà e la responsabilità di tali articoli. Ciò significa che l'utente deve anche modificare o annullare un impegno manualmente. Tali modifiche manuali possono causare la modifica automatica degli impegni interessati.

Nella seguente tabella viene indicato quali cambiamenti si verificano e quando:

Azione utente	Risposta del sistema
Riduzione della quantità impegnata	I campi di quantità correlati vengono aggiornati.
Modifica dei campi di date	I campi di data correlati vengono aggiornati. Nota Se la data di scadenza in una domanda viene modificata per precedere la data di spedizione o la data di scadenza dell'approvvigionamento, l'impegno verrà annullato.
Eliminazione dell'ordine	L'impegno viene annullato.
Modificare l'ubicazione, la collocazione, la variante, il numero seriale o di lotto	L'impegno viene annullato.

Nota
La funzionalità di combinazione tardiva può inoltre modificare gli impegni senza informare l'utente, ridistribuendo gli impegni non specifici dei numeri seriali o di lotto. Per ulteriori informazioni, vedere "Dettagli di progettazione: Tracciabilità articolo e impegni".

Nella scheda articolo può essere impostata in modo da essere sempre impegnata automaticamente dalla domanda, come gli ordini di vendita. In quel caso, l'impegno viene creato in funzione del magazzino, degli ordini di acquisto, degli ordini di assemblaggio e di produzione. Viene rilasciato un avviso se l'approvvigionamento è insufficiente.

Inoltre, gli articoli vengono impegnati automaticamente da varie funzioni di pianificazione per mantenere una domanda collegata a uno specifico approvvigionamento. I movimenti di tracciabilità ordine per tali collegamenti di pianificazione contengono Impegno nel campo Stato impegno nella tabella Movimenti impegni. Gli impegni automatici vengono creati nei seguenti casi:

• Un ordine di produzione multilivello nel campo Politica di produzione degli articoli padre e figlio interessati è impostato su Prod. su Ordine. Il sistema di pianificazione crea degli impegni tra l'ordine di produzione padre e gli ordini di produzione sottostanti per garantire che vengano elaborati insieme. Tale associazione di impegni sostituisce il metodo predefinito di costing e di collegamento dell'articolo.
  
• Una produzione, un assemblaggio o un ordine di acquisto in cui il campo Metodo di riordino dell'articolo interessato è impostato su Ordine. Il sistema di pianificazione crea gli impegni tra domanda e approvvigionamento pianificato per garantire la creazione dello specifico approvvigionamento. Per ulteriori informazioni, vedere Dettagli di progettazione: Ordine.
  
• Un ordine di produzione creato da un ordine di vendita con la funzione Pianifica ordine vendita viene collegato all'ordine di vendita con un impegno automatico.
  
• Un ordine di assemblaggio creato automaticamente per una riga ordine vendita per completare la quantità nel campo Qtà per assemblaggio su ordine. Tale impegno automatico collega la domanda di vendita e l'approvvigionamento di assemblaggio in modo che i gestori ordini di vendita possano personalizzare e promettere direttamente l'articolo di assemblaggio al cliente. Inoltre, l'impegno collega l'output di assemblaggio alla riga ordine di vendita attraverso l'attività di spedizione che soddisfa l'ordine del cliente.
  

Nel caso di un approvvigionamento o una domanda che non è allocata, il sistema di pianificazione assegna uno stato di impegno di tipo Surplus. Ciò può risultare dalla domanda dovuta a quantità previste o a parametri di pianificazione immessi dall'utente. Si tratta di surplus legittimo, riconosciuto dal sistema, e che non genera messaggi di azione. Il surplus può essere un approvvigionamento o una domanda effettiva eccedente che non viene tracciata. Ciò indica uno squilibrio nella rete di ordini, che causa l'emissione di messaggi di azione da parte del sistema. Notare che un messaggio di azione che suggerisce una modifica della quantità fa sempre riferimento al tipo Surplus. Per ulteriori informazioni, vedere la sezione "Esempio: tracciabilità ordini nelle vendita, nella produzione e nei trasferimenti" in questo argomento.

Gli impegni automatici creati durante l'esecuzione della pianificazione vengono gestiti nei seguenti modi:

• Si applicano a fronte delle quantità di articoli che fanno parte del calcolo della disponibilità, in quanto sono impegni manuali. Per ulteriori informazioni, vedere la sezione "Compensazione negli impegni" in questo argomento.
  
• Vengono inclusi e potenzialmente modificati in esecuzioni successive di pianificazione, a differenza degli articoli impegnati manualmente.
  

Il sistema di tracciabilità ordine è basato sul principio che la rete di ordini deve sempre essere a saldo, per cui ogni domanda immessa nel sistema viene compensata da un approvvigionamento corrispondente e viceversa. Ciò avviene tramite l'identificazione di collegamenti logici tra tutti i movimenti di domanda e di approvvigionamento nella rete di ordini.

Il principio implica che un cambiamento nella domanda determina uno squilibrio corrispondente sul lato approvvigionamento della rete di ordini. Viceversa, una modifica nei risultati dell'approvvigionamento determina uno squilibrio corrispondente sul lato della domanda della rete di ordini. In realtà, la rete di ordini è in uno stato di cambiamento continuo in quanto gli utenti immettono, modificano ed eliminano ordini. La tracciabilità ordini elabora gli ordini in modo dinamico, rispondendo ad ogni variazione nel momento in cui viene immessa nel sistema e diventa parte della rete di ordini. Non appena vengono creati i nuovi record di tracciabilità, la rete di ordini è in saldo, ma solo finché non si verifica la modifica successiva.

Per aumentare la trasparenza dei calcoli nel sistema di pianificazione, la finestra Elementi di pianificazione non tracciati visualizza le quantità non tracciate, che rappresentano la differenza in quantità tra la domanda conosciuta e l'approvvigionamento suggerito. Ogni riga della finestra si riferisce alla causa della quantità eccedente, ad esempio Ordine programmato, Livello della scorta di sicurezza, Quantità di riordino fissa, Quantità minima ordine, Arrotondamento o Smorzamento.

A differenza degli impegni, che possono essere creati solo a fronte di quantità articolo disponibili, è possibile utilizzare la tracciabilità ordine a fronte di tutte le altre entità della rete di ordini che fanno parte del calcolo dei fabbisogni del sistema di pianificazione. I fabbisogni netti vengono calcolati come segue:

fabbisogno = fabbisogno lordo + punto di riordino - carichi programmati - carichi pianificati - disponibilità calcolata

Nota
La domanda correlata ai parametri di previsione o di pianificazione non viene tracciata dall'ordine.

L'esempio seguente mostra quali movimenti di tracciabilità ordine vengono creati nella tabella Movimenti impegni come risultato di vari cambiamenti nella rete di ordini.

Presupporre che i seguenti dati per due articoli siano impostati per la tracciabilità dell'ordine.

I seguenti movimenti di tracciabilità ordini sono disponibili nella tabella Movimenti impegni in base ai dati nella tabella.

Per la necessità del componente LOTA e LOTB rispettivamente, i collegamenti di tracciabilità ordine vengono creati dalla domanda nella tabella 5407, Componenti ordini produzione, all'approvvigionamento nella tabella 32, Mov. contabili articoli. Il campo Stato impegno contiene Tracciabilità per indicare che questi movimenti sono collegamenti tracciabilità ordine dinamici tra approvvigionamento e domanda.

Nota
Il campo Nr. lotto è vuoto nelle righe della domanda, in quanto i numeri di lotto non sono specificati nelle righe componenti dell'ordine di produzione rilasciato.

Dalla domanda di vendita nella tabella 37, Righe vendite, un collegamento di tracciabilità ordine viene creato nell'approvvigionamento nella tabella 5406, Righe ordini prod.. Il campo Stato impegno contiene Impegno e il campo Vincolato contiene Ordine su ordine. Questo perché l'ordine di produzione rilasciato è stato generato specificamente per l'ordine di vendita e deve rimanere collegato a differenza dei collegamenti di tracciabilità ordine con uno stato di impegno Tracciabilità, che vengono creati e modificati in modo dinamico. Per ulteriori informazioni, vedere la sezione "Prenotazioni automatiche" in questo argomento.

A questo punto nello scenario, le 100 unità di LOTA e LOTB vengono trasferite nell'ubicazione BLU da un ordine di trasferimento.

Nota
Solo la spedizione dell'ordine di trasferimento viene registrata in questa fase, non il carico.

Ora esistono i seguenti movimenti di tracciabilità ordini nella tabella Movimenti impegni.

I movimenti di tracciabilità ordini per i due lotti del componente che riflettono la domanda nella tabella 5407 vengono modificati dallo stato di impegno di Tracciabilità a Surplus. Il motivo è che gli approvvigionamenti a cui erano collegati prima, nella tabella 32, sono stati utilizzati dalla spedizione dell'ordine di trasferimento.

Il surplus genuino, come n questo caso, riflette un approvvigionamento o una domanda effettiva eccedente che non viene tracciata. È un'indicazione di sbilanciamento nella rete di ordini, che genererà un messaggio di azione dal sistema di pianificazione a meno che non venga risolto in modo dinamico.

Poiché i due lotti del componente vengono registrati nell'ordine di trasferimento come spediti ma non ricevuti, tutti i movimenti di tracciabilità ordine positivi correlati sono del tipo di impegno Surplus, indicando che non sono allocati ad alcuna domanda. Per ciascun numero di lotto, un movimento si riferisce alla tabella 5741, Riga trasferimento e un movimento si riferisce all'ubicazione in transito in cui gli articoli ora esistono.

A questo punto nello scenario, l'ordine di trasferimento dei componenti dall'ubicazione BLU a ROSSO viene registrato come ricevuto.

Ora esistono i seguenti movimenti di tracciabilità ordini nella tabella Movimenti impegni.

I movimenti di tracciabilità ordine sono ora simili al primo punto dello scenario, prima che l'ordine di trasferimento fosse registrato come solo spedito, eccetto i movimenti per il componente che ora hanno lo stato di impegno Surplus. Ciò avviene in quanto i componenti necessari sono ancora nell'ubicazione ROSSO, come indicato dal fatto che il campo Codice ubicazione nella riga del componente dell'ordine di produzione contiene ROSSO come impostato nel campo di setup Componenti nell'ubicazione. L'approvvigionamento che prima era allocato a questa domanda è stato trasferito nell'ubicazione BLU e ora non può essere tracciato completamente a meno che la necessità di componenti nella riga ordine di produzione non venga modificata nell'ubicazione BLU.

A questo punto dello scenario, il Cod. ubicazione nella riga ordine di produzione è impostato su BLU. Inoltre, nella finestra Righe tracciabilità articolo, le 30 unità di LOTA e le 70 unità di LOTB vengono assegnate alla riga dell'ordine di produzione.

Ora esistono i seguenti movimenti di tracciabilità ordini nella tabella Movimenti impegni.

Poiché la necessità di componenti è stata modificata nell'ubicazione BLU e l'approvvigionamento è disponibile come movimenti contabili articoli nell'ubicazione BLU, tutti i movimenti di tracciabilità ordine per i due numeri di lotto sono ora completamente tracciati, indicati dallo stato di impegno Tracciabilità.

Il campo Nr. lotto è ora compilato nel movimento tracciabilità ordine per la tabella 5407, poiché erano stati assegnati i numeri di lotto alle righe componente dell'ordine di produzione.

Per ulteriori esempi sui movimenti di tracciabilità ordini nella tabella Movimenti impegni vedere il white paper "Tabella movimenti impegni" in PartnerSource.

Nel seguente confronto vengono mostrate le differenze tra i metodi utilizzati dal sistema di pianificazione per creare suggerimenti per una riga di pianificazione e i metodi utilizzati dal sistema di tracciabilità ordine per creare i record di tracciabilità ordine e i messaggi di azione.

• Il sistema di pianificazione si occupa dell'intero modello di approvvigionamento e domanda di un determinato articolo, mentre la tracciabilità ordine si occupa dell'ordine che l'ha attivata.
  
• Il sistema di pianificazione si occupa di tutti i livelli della gerarchia della DB, mentre la tracciabilità ordine si occupa di un livello della DB per volta.
  
• Il sistema di pianificazione stabilisce collegamenti tra approvvigionamento e domanda in base alla data di scadenza alla quale è assegnata la priorità. La tracciabilità ordini stabilisce collegamenti tra approvvigionamento e domanda in base alla sequenza di immissione degli ordini.
  
• A differenza della tracciabilità ordine, il sistema di pianificazione prende in considerazione i parametri di pianificazione.
  
• Il sistema di pianificazione crea i collegamenti in una modalità batch attivata dall'utente quando bilancia domanda e approvvigionamento, mentre la tracciabilità ordine crea i collegamenti automaticamente e in modo dinamico quando l'utente immette gli ordini.