1. Geben Sie im Feld SuchenFreigegebener Fertigungsauftrag ein, und wählen Sie dann den zugehörigen Link aus.

2. Wählen Sie im Fertigungsauftrag, der für die Einlagerungen bereitsteht, auf die Registerkarte Aktionen in der Gruppe Logistik die Option Lagereinlag.-Anforderung erstellen aus.

Sie können die Lagereinlagerungsanforderung auch automatisch erstellen, wenn Sie den Fertigungsauftrag aktualisieren. Weitere Information finden Sie im Feld Eingehende erwartete Lagerbewegung erstellen im Fenster FA berechnen.

1. Geben Sie im Feld SuchenLagereinlagerung ein, und wählen Sie dann den zugehörigen Link aus.

2. Erstellen Sie eine neue Lagereinlagerung.

3. Um zu den Fertigerzeugnissen des Fertigungsauftrags zu gelangen, klicken Sie auf Aktionen in der Gruppe Funktionen und wählen Sie die Option Herkunftsbelege holen, und wählen Sie den freigegebenen Fertigungsauftrag aus.

4. Füllen Sie die Einlagerungszeilen entsprechend aus. Um eine Einlagerungsliste zu drucken, wählen Sie die Schaltfläche Drucken.

5. Wenn die Zeilen auf der Registerkarte Aktionen in der Gruppe Buchen zum Buchen bereit sind, wählen Sie Buchen aus. Das Buchen erzeugt die erforderlichen Lagerplatzposten und bucht die Istmeldung der Artikel.

Sie können eine Lagereinlagerung auch direkt aus dem freigegebenen Fertigungsauftrag erstellen. Weitere Informationen finden Sie unter Einlagerung/Kommissionierung/Umlagerung erstellen.

Wenn Sie eine Lagereinlagerung vornehmen, wird beim Buchen davon ausgegangen, dass alle Arbeitsgänge entsprechend dem Standardarbeitsplan gebucht werden, dies bedeutet, dass die fertiggestellte Menge gemäß des letzten Arbeitsgangs gebucht wird. Sie können das FA-Istmeldungs Buch verwenden, um Abweichungen der fertiggestellten Menge zu buchen und Einstellungen der Bearbeitungszeiten vorzunehmen. Wenn es notwendig ist, Teilbuchungen vorzunehmen, nachdem Sie die Lagereinlagerung erstellt haben, ist dies für Rüstzeiten und Mengen für alle Arbeitsgänge mit Ausnahme des letzten Arbeitsgangs möglich. In diesem Fall wird der letzten Arbeitsgang durch die Lagereinlagerung gesteuert.

Wenn Sie nur die Rüstzeit oder Prozesszeit für den letzten Arbeitsgang buchen müssen, dann legen Sie die fertiggestellte Menge für den letzten Arbeitsgang auf 0 fest. Alternativ können Sie die letzte Zeile auch gar nicht buchen, indem Sie sie einfach löschen.

1. Geben Sie im Feld SuchenInterne Einlag.-Anforderung ein, und wählen Sie dann den zugehörigen Link aus.

   Erstellen Sie eine neue interne Einlagerungsanforderung.

2. Füllen Sie den Kopfbereich einer neuen internen Einlagerungsanforderung mindestens mit dem Lagerortcode aus.

3. Tragen Sie für jeden Artikel, den Sie ins Lager einlagern möchten, eine Zeile ein. Sie müssen nur die Felder Artikelnr. und Menge ausfüllen.

   Hinweis
   Wenn Sie auf das Feld Artikelnr. auswählen, wird die Lagerplatzinhaltsübersicht anstelle der Artikelübersicht angezeigt. Dies liegt daran, dass Sie einen Artikel einlagern möchten, der sich in einem bestimmten Lagerplatz befindet - einen Lagerplatzinhalt - und nicht nur einen Artikel. Außerdem wissen Sie bereits, aus welchem Lagerplatz der Artikel entnommen werden soll.

4. Sie können auch auf Aktionen, Funktion, Lagerplatzinhalt holen klicken, um die Vorschlagszeilen mit dem gesamten oder dem gefilterten Lagerplatzinhalt der Lagerplätze des Lagerorts zu füllen.

5. Klicken Sie auf der Registerkarte Aktionen in der Gruppe Funktionen auf die Option Einlagerung erstellen, und die Artikel, die Sie aus der Produktion umlagern möchten, befinden sich jetzt in Einlagerungsanweisungen, deren Einlagerung Lager ansteht.

Hinweis

Wenn Ihr Lagerort so eingerichtet wurde, dass er die gesteuerte Einlagerung und Kommissionierung verwendet, ist das Lager über die Vorgabelagerplätze der Produktion mit der Produktionsstätte verbunden: die Lagerplätze für die Fertigungsbereitstellung, den Fertigungsausgang sowie die offene Fertigungsbereitstellung, die Sie auf der Lagerortkarte im Inforegister Lagerplätze festlegen. Wenn Sie die Istmeldung eines Fertigungsauftrags buchen, werden die Fertigerzeugnisse automatisch in den Fertigungsausgangslagerplatz eingelagert. Sie gehen genauso vor, wie oben beschrieben, um die Fertigerzeugnisse einzulagern, außer dass Sie, anstatt den Vorgabelagerplatz des Artikels zu verwenden, die Artikel aus dem Fertigungsausgangslagerplatz in den Vorgabelagerplatz des Artikels umlagern oder einlagern.

1. Geben Sie im Feld SuchenLagerplatzumlagerungsvorschlag ein, und wählen Sie dann den zugehörigen Link aus.

2. Füllen Sie den Kopf aus, und erstellen Sie eine Zeile für jeden Artikel, den Sie im Lager einlagern möchten.

3. Füllen Sie die beiden Felder Von Lagerplatzcode und Nach Lagerplatzcode aus und geben Sie die Menge in das Feld Menge ein.

4. Sie können auch auf Aktionen, Funktion, Lagerplatzinhalt holen klicken, um die Vorschlagszeilen mit dem gesamten oder dem gefilterten Lagerplatzinhalt der Lagerplätze des Lagerorts zu füllen.

5. Wählen Sie auf der Registerkarte Aktionen in der Gruppe Funktion die Option Lagerplatzumlagerung erstellen aus. Die Lagerplatzumlagerungsanweisung werden mit Zeilen der Art "Entnahme" und "Einlagerung" erstellt, die von Lagermitarbeitern ausgeführt werden können.

Hinweis
Sie können die Herkunftsbelegnummer, wie die Fertigungsauftragsnummer für keine dieser Prozeduren in die interne Einlagerungsanforderung, Einlagerung oder Lagerplatzumlagerung eingeben.

Aufgaben

Konzepte