Per convertire il materiale in articoli finali prodotti, è necessario configurare nel sistema le risorse di produzione, ad esempio gli operatori macchina e i macchinari.
Nel sistema operatori e macchine sono rappresentati come centri di lavoro organizzati in aree di produzione. Una volta definite queste risorse, è possibile caricarvi operazioni in base alla struttura dei processi e dei materiali definita per l'articolo, nonché alla capacità del centro di lavoro o dell'area di produzione. È inoltre possibile impostare la capacità di produzione delle singole risorse. La capacità viene definita dagli orari di lavoro disponibili nei centri di lavoro e nelle aree di produzione e viene gestita tramite calendari disponibili per ogni livello. In un calendario delle aree di produzione sono specificati i giorni e gli orari lavorativi, i turni, le ferie e le assenze che determinano la capacità lorda disponibile dell'area di produzione (in genere misurata in minuti). Tale capacità viene calcolata in base ai valori definiti di efficienza e capacità.
Per informazioni sull'utilizzo delle risorse di produzione definite nella pianificazione e nell'esecuzione di operazioni, vedere Pianificare la disponibilità delle risorse e Eseguire la produzione.
Nella tabella seguente viene descritta una sequenza di attività e vengono riportati i collegamenti agli argomenti in cui sono illustrate tali attività. Le attività sono elencate nell'ordine in cui vengono eseguite in genere.
| Per | Vedere |
|---|---|
Configurare le funzionalità di Manufacturing, ad esempio la definizione delle ore di lavoro del reparto e la selezione dei principi di pianificazione. | |
Specificare l'unità di misura, ad esempio minuti o ore, utilizzata per registrare la capacità. | |
Definire una settimana lavorativa standard in termini di ora di inizio e di fine di ogni giorno lavorativo e di turni lavorativi correlati. | |
Organizzare i valori e i requisiti fissi di una risorsa di produzione per gestire l'output della produzione effettuata in tale centro di lavoro. | |
Organizzare i valori e i requisiti fissi di più centri di lavoro per gestire l'output della produzione effettuata nell'area di produzione. | |
Specificare i giorni e gli orari lavorativi, i turni, le ferie e le assenze che determinano la capacità lorda disponibile delle aree di produzione e dei centri di lavoro, misurata in tempo, sulla base dei valori definiti per efficienza e capacità. | |
Pianificare il modo in cui i centri di lavoro contribuiscono alla capacità delle aree di produzione utilizzando calendari consolidati. | Esempio: diversi centri di lavoro assegnati a un'area di produzione |
Raggruppare più aree di produzione in un unico reparto, ad esempio il reparto di produzione. | |
Definire famiglie di articoli di produzione con processi di produzione simili. | |
Specificare se le quantità di output previste devono essere predefinite quando si riporta l'output. | |
Preparare le aree di produzione e i cicli per rappresentare le operazioni di produzione in conto lavoro. |