Se i prodotti vengono progettati per essere assemblati o prodotti all'interno della società prima della vendita, saranno necessarie ulteriori specifiche per definire i materiali che verranno utilizzati per il prodotto e le operazioni di produzione necessarie per fabbricare il prodotto.
Per l'elaborazione semplice di articoli, si utilizzano le distinte base (DB) assemblaggio per definire i componenti e le risorse che contribuiscono a creare l'articolo finale. Per l'elaborazione di articoli più avanzata, si utilizzano le DB produzione e i cicli di produzione, che sono collegati alla scheda articolo dell'articolo prodotto.
Una DB produzione contiene i dati master che descrivono i componenti e i sottoassemblaggi utilizzati nella produzione di un articolo padre. Dopo la creazione di un ordine di produzione per l'articolo padre, la relativa DB di produzione determinerà il calcolo delle richieste di materiale come rappresentato nella finestra Componenti ordine produzione . Questa lista dei componenti funge da lista prelievi per gli addetti al magazzino o allo shop floor che devono fornire i materiali per il processo di produzione.
Un ciclo di produzione contiene i dati master che descrivono la struttura di processo di un determinato articolo prodotto. Dopo la creazione di un ordine di produzione per l'articolo, il relativo ciclo ne determinerà la pianificazione delle operazioni di produzione come rappresentato nella finestra Cicli ordini produzione e avrà la funzione di scheda commessa per gli operatori delle macchine che eseguono il lavoro.
Nella tabella seguente è descritta una sequenza di task con collegamenti ad argomenti con le relative descrizioni. Questi task sono elencati nell'ordine in cui vengono in genere eseguiti.
| Task | Vedere |
|---|---|
Ottenere informazioni sulla differenza tra le distinte base di produzione semplice dell'articolo rispetto alla produzione avanzata. | |
Organizzazione dei componenti, dei sottoassemblaggi o delle risorse di produzione in riferimento a un articolo padre. | |
Organizzazione dei componenti o dei sottoassemblaggi di produzione in riferimento a un articolo padre. | |
Calcolo corretto dei componenti necessari per un articolo stoccato in un'unità di misura, ma prodotto in un'altra. | |
Definizione della posizione di un componente o un sottoassemblaggio nella struttura del prodotto per garantire la priorità per livello di DB da parte del sistema di pianificazione. | |
Riflessione di una struttura di prodotto leggermente diversa che risulta nello stesso articolo finale. | |
Visualizzazione di una lista di tutte le versioni di DB di produzione e dei numeri degli articoli utilizzati per DB. | Procedura: Confrontare le quantità di materiale di tutte le versioni della DB produzione |
Determinazione del punto di utilizzo di un componente o una DB di produzione all'interno delle strutture di prodotto esistenti. | Procedura: Ricercare dove vengono utilizzate le distinte base di produzione |
Aggiunta, sostituzione o rimozione di un componente in più DB di produzione con una sola azione. | |
Rimozione di un componente da più DB di produzione in base a una data. | |
Definizione di una sequenza per le operazioni di produzione e assegnazione a risorse di produzione stabilite. | |
Riflessione di una struttura di processo leggermente diversa che produce lo stesso articolo finale. | |
Collegamento di componenti a operazioni specifiche per mantenere la relazione tra di essi anche in seguito alla modifica della DB di produzione o del ciclo. | |
Setup della modalità di registrazione automatica del consumo di materiali al rilascio della produzione o di registrazione automatica dell'output finito al termine della produzione. | |
Visualizzazione della quantità di output prevista alla prima apertura della finestra Registrazioni di produzione. | |
Definizione di un'operazione come task standard. | |
Specifica di codici che possono essere utilizzati per identificare i motivi per cui tempi o quantità sono stati registrati come tempo di inattività. | |
Specifica di codici che possono essere utilizzati per identificare i motivi per cui tempi o quantità sono stati registrati come scarto. | |
Creazione di un prototipo di un ordine di produzione per calcolare i componenti necessari per la produzione di un nuovo prodotto. |