Per stabilire gli ordini di approvvigionamento eseguibili per soddisfare tutta la domanda dipendente e indipendente, è necessario pianificare le richieste di materiale a tutti i livelli di prodotto. Il piano delle richieste di materiale, creato con l'opzione Calcola MRP, considera i dati DB di produzione, i livelli di magazzino e la pianificazione produzione master.

Per il calcolo MRP è consigliabile rilasciare gli ordini di approvvigionamento per gli articoli, per acquisto, trasferimento o produzione. Inoltre, poiché è rapportato alla scala cronologica, è consigliabile ripianificare gli ordini aperti quando termina la fase di date di scadenza e date richieste.

La pianificazione delle richieste di materiale può essere eseguita mediante due diversi strumenti, a seconda della complessità della DB di produzione e del volume degli ordini. La finestra Pianificazione ordini consente di pianificare un livello di DB alla volta mediante un processo decisionale manuale, in cui viene utilizzato il prospetto di pianificazione per i calcoli automatici degli ordini di approvvigionamento in base ai parametri di pianificazione. Esclusivamente per la pianificazione di ordini di acquisto e di trasferimento, è possibile utilizzare le richieste di approvvigionamento come prospetto MRP semplificato.

I prospetti di pianificazione offrono informazioni di supporto alla pianificazione, quali tracciabilità delle entità non di ordine e avvisi per consentire al responsabile della pianificazione di ottenere un piano di approvvigionamento ottimale.

Nella tabella seguente viene descritta una sequenza di attività e vengono riportati i collegamenti agli argomenti in cui sono illustrate tali attività. Le attività sono elencate nell'ordine in cui vengono eseguite in genere.

PerVedere

Eseguire il prospetto di pianificazione con l'opzione MRP per creare automaticamente un piano di approvvigionamento dettagliato (acquisto, produzione o trasferimento) basato sulla programmazione di produzione master e sulle richieste di materiale in tutti i livelli della DB.

Procedura: Eseguire MPS e MRP

Utilizzare la finestra Pianificazione ordini per pianificare manualmente la domanda di vendita o di produzione sulla base di un solo livello della DB di produzione alla volta.

Procedura: Pianificare la nuova domanda

Eseguire la richiesta di approvvigionamento per creare automaticamente un piano di approvvigionamento dettagliato in modo da coprire la domanda relativa ad articoli il cui rifornimento viene effettuato solo tramite acquisto o trasferimento.

Richiesta di approvv.

Aggiornare le richieste relative all'anagrafica di un ordine di produzione visualizzato in uno strumento di pianificazione, ovvero Pianificazione ordini o Prospetto pianificazione.

Aggiorna domanda MRP

Sapere in che modo nella logica di pianificazione viene fatta distinzione tra domanda nelle ubicazioni in base all'impostazione della USK e domanda senza codici ubicazione.

Planning with/without Locations

Consentire uno spostamento non richiesto tra ubicazioni senza apportare modifiche nel sistema di pianificazione.

Planning with Manual Transfer Orders

Escludere un ordine di approvvigionamento esistente dall'esecuzione della pianificazione automatica.

Flessibilità pianificazione

Visualizzare icone chiare sullo stato e leggere gli avvisi sulle righe di pianificazione create per gli eventi eccezionali, quali la violazione della scorta di sicurezza e il superamento di un punto di riordino.

Warning Field

Trovare i tipi di domanda non di ordine, quali i parametri di pianificazione o gli ordini programmati, portati a livello di riga di pianificazione.

Elemento pianificazione non tracciato

Visualizzare le scorte disponibili previste di un articolo in modi diversi e sapere quali fattori, tra domanda lorda, carico ordini pianificati e di altro tipo, influiscono nel tempo sulla giacenza.

Procedura: Visualizzare la disponibilità di un articolo

Impegnare articoli del magazzino o di ordini in entrata e utilizzarli per righe dell'ordine di vendita quando è necessario spedirli.

Procedura: Impegnare articoli per componenti di produzione

Impegnare articoli con numeri seriali/lotto creando un impegno specifico o non specifico.

Procedura: Impegnare articoli tracciati

Tenere traccia della richiesta dell'ordine (quantità tracciata), della previsione, dell'ordine di vendita programmato o del parametro di pianificazione (quantità non tracciata) che ha generato la riga di pianificazione in questione.

Tracciabilità ordine

Vedi anche