In questa procedura dettagliata sono illustrati i task seguenti:

Impostazione di articoli di assemblaggio

Vendita di articoli di assemblaggio personalizzati

Pianificazione per gli articoli di assemblaggio

Assemblaggio di articoli

Spedizione degli articoli di assemblaggio dal magazzino e assemblaggio su ordine

Questa procedura dettagliata comprende task svolti dai ruoli utente seguenti:

• Gestore degli ordini di vendita
  
• Addetto alla pianificazione
  
• Addetto all'assemblaggio
  
• Addetto al prelievo
  
• Responsabile spedizioni
  

Prima di svolgere le attività di questa procedura dettagliata, è necessario:

• Installare Database dimostrativo CRONUS Italia S.p.a..
  
• È possibile diventare un impiegato warehouse presso l'ubicazione BIANCA effettuando i seguenti passaggi:
  
  1. Nella casella Cerca immettere Impiegati warehouse, quindi selezionare il collegamento correlato.
     
  2. Selezionare il campo ID utente, quindi il proprio account utente nella finestra Utenti.
     
  3. Nel campo Codice ubicazione immettere BIANCO:
     
  4. Selezionare il campo Default.
     
• Preparare l'ubicazione BIANCA per l'elaborazione dell'assemblaggio effettuando i seguenti passaggi:
  
  1. Nella casella Cerca immettere Ubicazioni, quindi selezionare il collegamento correlato.
     
  2. Aprire la scheda Ubicazione dell'ubicazione BIANCA.
     
  3. In Collocazioni, Scheda dettaglio, immettere W-10-0001 nel campo Cod. coll. art. per assembl..
     Immettendo questo codice della collocazione non prelievo, tutte le righe dell'ordine di assemblaggio saranno pronte per ricevere i relativi componenti nella collocazione.
     
  4. Nel campo Cod. coll. art. da assembl., immettere W-01-0001.
     Immettendo questo codice della collocazione di prelievo, gli articoli di assemblaggio completati verranno inviati alla collocazione.
     
• Rimuovere il lead time di default per i processi interni effettuando i seguenti passaggi:
  
  1. Nella casella Cerca immettere Setup manufacturing, quindi selezionare il collegamento correlato.
     
  2. Nella finestra Setup manufacturing, in Pianificazione, Scheda dettaglio, rimuovere il valore del campo Lead time di sicurezza di default.
     
• Creare il magazzino per i componenti di assemblaggio, seguendo le istruzioni fornite nella sezione "Preparazione della sezione dei dati di esempio", in questa procedura dettagliata.
  

Il 23 gennaio, Elisabetta, il gestore degli ordini di vendita, accetta un ordine dal reparto dispositivi, di tre unità del Kit B, che è un articolo di ATO. Tutte e tre le unità sono personalizzate e devono contenere la scheda grafica potente e un blocco aggiuntivo di RAM. Devono essere utilizzate unità disco migliori, i DWD, perché le unità CD non sono disponibili. Elisabetta sa che le unità possono essere assemblate immediatamente, pertanto mantiene la data di spedizione suggerita del 23 gennaio.

Contemporaneamente, il cliente ordina quindici unità del Kit A con una richiesta speciale, ossia che cinque unità vengano personalizzate affinché vengano dotate della potente scheda grafica. Sebbene il Kit A sia in genere un articolo con assemblaggio per magazzino, il gestore degli ordini combina le quantità delle righe di vendita per vendere dieci unità del magazzino e assemblare cinque unità personalizzate nell'ordine. Le dieci unità del Kit A non sono disponibili e devono innanzitutto essere fornite al magazzino da un ordine di assemblaggio in base ai criteri di assemblaggio dell'articolo. Elisabetta viene informata dal reparto di assemblaggio che le unità del Kit A non possono essere completate nella settimana corrente. Elisabetta imposta la data di spedizione della seconda riga dell'ordine di vendita per il 27 gennaio in modo misto, inserendo sia gli articoli di ATO e che la quantità per magazzino; informa inoltre il cliente che le 15 unità del Kit A verranno spedite quattro giorni più tardi rispetto alle tre unità del Kit B. Per segnalare al reparto spedizioni che questo ordine di vendita richiede l'elaborazione dell'assemblaggio, Elisabetta crea il documento di spedizione warehouse dall'ordine di vendita.

Edoardo, il responsabile della pianificazione, esegue il prospetto pianificazione e genera un ordine di assemblaggio per dieci unità standard del Kit A con una data di scadenza interna fissata per il 27 gennaio.

Samuele, il responsabile spedizioni, riceve tre righe di spedizione warehouse relative all'ordine di vendita: una riga per le tre unità di ATO pure, una riga per le cinque unità di ATO nella riga dell'ordine di vendita mista e una riga per le dieci unità di ATS nella riga dell'ordine di vendita mista. Crea un documento di prelievo warehouse per tutti i componenti di assemblaggio necessari per l'assemblaggio di tutte e otto unità di ATO nel documento di spedizione warehouse.

Gianni, l'addetto al prelievo, recupera i componenti per tutte le quantità di ATO indicate nel documento di spedizione warehouse e li porta nell'area di assemblaggio. Immette la quantità da gestire e registra il prelievo warehouse.

Linda monta le tre unità di ATO del Kit B. I componenti sono già stati prelevati e Linda non registra le quantità dei consumi e di output né l'ordine, poiché entrambe queste operazioni vengono eseguite automaticamente mediante le righe di spedizione warehouse correlate.

Samuele registra la quantità assemblata nella riga di spedizione warehouse, quindi registra la spedizione delle tre unità del Kit B. La prima riga dell'ordine di vendita viene aggiornata in base alla spedizione. L'ordine di assemblaggio collegato rimane aperto fino alla completa fatturazione dell'ordine di vendita. Le due righe di spedizione warehouse, una di ATO e una di ATS per il Kit A con le date di scadenza del 27 gennaio, rimangono aperte.

Il 27 gennaio, Linda elabora due ordini di assemblaggio per il Kit A. Il primo ordine è un ordine di ATO per cinque unità, che lei elabora in un modo differente rispetto all'ordine di ATO per il Kit B che ha elaborato il 23 gennaio. In questo ordine Linda è autorizzata ad accedere alla riga di spedizione warehouse per registrare l'attività di assemblaggio completata. I componenti necessari sono pronti nel reparto di assemblaggio, in quanto sono stati prelevati insieme ai componenti per il Kit B.

Il secondo ordine di assemblaggio è l'ordine di ATS per dieci unità che sono state create dal sistema di pianificazione. In questo ordine di ATS Linda esegue tutte le azioni implicate dall'ordine di assemblaggio. Crea un documento di prelievo warehouse per i componenti di assemblaggio necessari per assemblare le dieci unità. Quando i PC vengono assemblati, Linda registra l'ordine di assemblaggio e segnala che gli articoli saranno disponibili in magazzino e possono essere prelevati per la spedizione.

Samuele crea un documento di prelievo warehouse per tutte le quantità che rimangono prima che la spedizione warehouse possa essere registrata. Viene creato un documento di prelievo per le dieci unità del Kit A appena completate. I componenti necessari per assemblare le cinque unità del Kit A da ordinare sono stati prelevati il 23 gennaio.

Gianni sposta le dieci unità del Kit A da warehouse nell'area di spedizione specificata, registra la quantità da gestire, quindi registra il prelievo.

Samuele imballa le dieci unità di ATS con le cinque unità di ATO che Linda ha assemblato in precedenza. Immette la quantità da spedire in entrambe le righe e registra automaticamente l'ultima spedizione per il reparto dispositivi. L'ordine di assemblaggio correlato per le cinque unità del Kit A viene registrato automaticamente. La seconda riga dell'ordine di vendita viene aggiornata in base alla spedizione. L'ordine di assemblaggio collegato rimane aperto fino alla completa fatturazione e alla chiusura dell'ordine di vendita.

Quando l'ordine di vendita viene successivamente registrato come totalmente fatturato, tale ordine e gli ordini di assemblaggio collegati vengono rimossi.

1. Nella casella Cerca immettere Registrazioni articoli whse., quindi selezionare il collegamento correlato.
   
2. Selezionare il campo Nome batch, quindi selezionare la registrazione di default.
   
3. Creare le rettifiche di magazzino positive nell'ubicazione BIANCA nella data di elaborazione, ossia il 23 gennaio, immettendo le informazioni riportate di seguito.
   

   Nr. articolo	Cod. zona	Cod. collocazione	Quantità
   80001	PICK	W-01-0001	20
   80005	PICK	W-01-0001	20
   80011	PICK	W-01-0001	20
   80014	PICK	W-01-0001	20
   80203	PICK	W-01-0001	20
   80209	PICK	W-01-0001	20

4. Nel gruppo Registrazione della scheda Pagina iniziale selezionare Registro e fare clic sul pulsante Sì.
   A questo punto, è necessario sincronizzare i nuovi movimenti warehouse con il magazzino.
   
5. Nella casella Cerca immettere Registrazioni magazzino, quindi selezionare il collegamento correlato. Verrà visualizzata la finestra Registrazioni magazzino.
   
6. Nel gruppo Funzioni della scheda Azioni scegliere Calcola rettifica whse.
   
7. Nella finestra Calcola rettifica whse., selezionare il pulsante OK.
   
8. Nella finestra Registrazioni magazzino, scheda Azioni, gruppo Funzioni, scegliere Registra, quindi fare clic sul pulsante Sì.
   

1. Nella casella Cerca immettere Articoli, quindi selezionare il collegamento correlato.

2. Nel gruppo Gestisci della scheda Pagina iniziale scegliere Nuovo.

3. Creare il primo articolo di assemblaggio in base ai seguenti dati.

   Campo	Valore
   Descrizione	Kit A - PC di base
   Unità di misura base	PZ
   Codice categoria articolo	Varie
   Sistema di rifornimento	Assemblaggio
   Criteri di assemblaggio	Assemblaggio per magazzino
   Metodo di riordino	Lotto-per-Lotto

   Nota
   Il Kit A viene in genere fornito in base all'assemblaggio per magazzino, pertanto presenta un metodo di riordino finalizzato a renderlo parte della pianificazione degli approvvigionamenti generale.

4. Nella scheda Naviga, nel gruppo Assemblaggio/Produzione, selezionare Assemblaggio, quindi scegliere DB assemblaggio.

5. Definire una DB assemblaggio per il Kit A con i seguenti dati.

   Tipo	Nr.	Quantità per
   Articolo	80001	1
   Articolo	80011	1
   Articolo	80209	1
   Risorsa	Linda	1

6. Creare il secondo articolo di assemblaggio in base ai seguenti dati.

   Campo	Valore
   Descrizione	Kit B - PC avanzato
   Unità di misura base	PZ
   Codice categoria articolo	Varie
   Sistema di rifornimento	Assemblaggio
   Criteri di assemblaggio	Assemblaggio su ordine

   Nota
   Il Kit B viene generalmente fornito in base all'assemblaggio su ordine, pertanto non include un metodo di riordino, perché non deve fare parte della pianificazione degli approvvigionamenti generale.

7. Nella scheda Naviga, nel gruppo Assemblaggio/Produzione, selezionare Assemblaggio, quindi scegliere DB assemblaggio.

8. Definire una DB assemblaggio per il Kit B con i seguenti dati.

   Tipo	Nr.	Quantità per
   Articolo	80005	1
   Articolo	80014	1
   Articolo	80210	1
   Risorsa	Linda	1

1. Nella casella Cerca immettere Ordini vendita, quindi selezionare il collegamento correlato.

2. Nel gruppo Gestisci della scheda Pagina iniziale scegliere Nuovo.

3. Creare due righe di ordine di vendita per il cliente 62000, reparto dispositivi, per la data di elaborazione con i seguenti dati.

   Tipo	descrizione	Quantità	Qtà per assemblaggio su ordine	Data spedizione
   Articolo	Kit B - PC avanzato	3	3	23 gennaio
   Articolo	Kit A - PC di base	15	5	27 gennaio

   Nota

   Il seguente problema di disponibilità esiste per la riga dell'ordine di vendita relativa al Kit B: Il componente di assemblaggio 80210 non è disponibile. Ciò significa che le tre unità specificate per il Kit B non possono essere assemblate e questo è indicato dallo 0 nel campo In grado di assemblare della finestra Disponibilità assemblaggio. Il seguente problema di disponibilità esiste per la riga dell'ordine di vendita relativa al Kit A: Le dieci unità del Kit A non sono disponibili. Ciò indica al sistema di pianificazione che la quantità deve essere assemblata per magazzino.

   Infine, personalizzare l'ordine di vendita.

4. Selezionare la riga dell'ordine di vendita per le tre unità del Kit B.

5. Nella Scheda dettaglio Righe scegliere Riga, Assemblaggio su ordine, quindi Righe di assemblaggio su ordine.

6. Nella finestra Righe di assemblaggio su ordine, nella riga dell'ordine di assemblaggio dell'articolo 80014, immettere 2 nel campo Quantità per.

7. Nella riga dell'ordine di assemblaggio dell'articolo 80210, selezionare il campo Nr., quindi selezionare l'articolo 80209.

8. Creare una nuova riga dell'ordine di assemblaggio con i seguenti dati.

   Tipo	Nr.	Quantità per
   Articolo	80203	1

9. Chiudere la finestra Righe di assemblaggio su ordine.

   Quindi, aggiornare il prezzo unitario del Kit B in base alla personalizzazione appena eseguita. Osservare il valore corrente del campo Prezzo unitario IVA esclusa.

10. Nella Scheda dettaglio Righe scegliere Riga, Assemblaggio su ordine, quindi Roll up del prezzo.

11. Scegliere il pulsante Sì. Osservare il valore più alto del campo Prezzo unitario IVA esclusa.

12. Selezionare la riga dell'ordine di vendita per 15 unità del Kit A.

13. Nella Scheda dettaglio Righe scegliere Riga, Assemblaggio su ordine, quindi Righe di assemblaggio su ordine.

14. Nella finestra Righe di assemblaggio su ordine, creare una nuova riga dell'ordine di assemblaggio con i seguenti dati.

    Tipo	Nr.	Quantità per
    Articolo	80203	1

    Quindi, modificare la data di spedizione della seconda riga dell'ordine di vendita in base alla programmazione di assemblaggio.

15. Nella riga dell'ordine di vendita relativa alle 15 unità del kit A, immettere 27-01-2014 nel campo Data spedizione.

16. Nel gruppo Rilascio della scheda Azioni scegliere Rilascia.

17. Nel gruppo Warehouse della scheda Azioni scegliere Crea spedizione whse.

18. Chiudere l'ordine di vendita.

1. Nella casella Cerca immettere Prospetto pianificazione, quindi selezionare il collegamento correlato.

2. Nel gruppo Funzioni della scheda Azione, selezionare Calcola piano - Rigenerativo.

3. Nella finestra Calcola piano immettere i seguenti filtri.

   Data Inizio	Data fine	Nr.
   8/11/2016	8/11/2016	Kit A - PC di base

4. Scegliere il pulsante OK.

   Una nuova riga di pianificazione viene creata per un ordine di assemblaggio necessario di dieci unità, con scadenza il 27 gennaio. Non è necessario apportare modifiche, quindi è ora possibile creare l'ordine.

5. Nel gruppo Funzioni della scheda Azioni scegliere Esegui messaggi di azione.

6. Nella finestra Pianificaz. - Esegui mess. azioni, selezionare il campo Ordine di assemblaggio, quindi selezionare Crea ordini di assemblaggio.

7. Scegliere il pulsante OK.

1. Nella casella Cerca immettere Spedizione warehouse, quindi selezionare il collegamento correlato.

   Nota

   In questa sezione la persona responsabile della spedizione è incaricata della registrazione del lavoro di assemblaggio di ATO completato nella riga di spedizione warehouse. Questo flusso di lavoro può verificarsi negli ambienti in cui il lavoro di assemblaggio viene eseguito dalla persona responsabile della spedizione o dagli addetti all'assemblaggio nell'area di spedizione. In questa sezione le operazioni sull'ordine di assemblaggio vengono eseguite indirettamente dalla riga spedizione warehouse. Per ulteriori informazioni sulle modalità di elaborazione diretta di un ordine di assemblaggio, vedere la sezione "Assemblaggio degli articoli per magazzino" in questa procedura dettagliata.

2. Aprire la spedizione warehouse più recente creata presso l'ubicazione BIANCA.

   Osservare le tre righe di spedizione warehouse: una riga per la quantità di ATO del Kit B, con scadenza il 23 gennaio, una riga per la quantità di ATO del Kit A, con scadenza il 27 gennaio e una riga per la quantità di magazzino per il Kit A, con scadenza il 27 gennaio.

   Il campo Assemblaggio su ordine specifica il metodo di assemblaggio. Se la colonna non è visibile, aprire il menu di scelta rapida per le intestazioni di colonna e scegliere Scegli colonne per aggiungerla.

   Quindi, creare un documento di prelievo per tutti i componenti di assemblaggio di ATO necessari nella spedizione warehouse.

3. Nel gruppo Funzioni della scheda Azioni, selezionare Crea prelievo, quindi scegliere OK.

   A questo punto, è necessario eseguire il task di prelievo.

4. Nella casella Cerca immettere Prelievi, quindi selezionare il collegamento correlato.

5. Aprire il documento di prelievo warehouse creato nel passaggio 3 di questa sezione.

   Osservare il valore nel campo Documento origine e come tutte le righe di prelievo si riferiscano ai componenti di assemblaggio.

   Registrare quindi il prelievo senza modificare i dati di default.

6. Nel gruppo Funzioni della scheda Azioni scegliere Autocompil. qtà da gestire.

7. Nella scheda Pagina iniziale del gruppo Registrazione, scegliere Registra prelievo.

   Tornare all'esecuzione dei task di spedizione.

8. Riaprire la finestra Lista spedizioni warehouse.

   Osservare come il campo Qtà prelevata sia ancora vuoto in tutte le righe. Questo si verifica perché gli articoli da spedire non sono stati ancora prelevati e sono stati invece prelevati solo i componenti necessari per assemblare le quantità di ATO.

   Procedere alla revisione dell'ordine di assemblaggio correlato.

9. Selezionare la riga della spedizione per le tre unità del Kit B.

10. Nella Scheda dettaglio Righe scegliere Riga, quindi selezionare Assemblaggio su ordine. Verrà visualizzata la finestra Ordine di assemblaggio.

    Osservare come più campi dell'ordine di assemblaggio non siano disponibili in quanto l'ordine è collegato a un ordine di vendita.

    Nelle righe dell'ordine di assemblaggio osservare come il campo Qtà prelevata sia compilato. Ciò è dovuto al prelievo registrato nel passaggio 7 di questa sezione.

11. Nel campo Quantità da assemblare provare a immettere un valore inferiore a 3.

    Leggere il messaggio di errore che indica per quale motivo è possibile compilare questo campo solo mediante il campo Qtà da spedire della spedizione correlata.

    Il campo Quantità da assemblare è modificabile per supportare le situazioni in cui si desidera eseguire una spedizione parziale di una quantità di magazzino anziché assemblare più unità dell'ordine. Per ulteriori informazioni, vedere la sezione Scenari di combinazione in Assemblaggio su ordine o assemblaggio per magazzino.

12. Chiudere la finestra Ordine di assemblaggio per tornare alla finestra Spedizione warehouse.

13. Nella riga relativa alla spedizione delle tre unità del kit B, nel campo Qtà da spedire, immettere 3.

14. Nella scheda Azioni, nel gruppo Registrazione, scegliere Registrare spedizione, quindi selezionare Spedizione.

    Insieme a questa registrazione della spedizione warehouse, vengono registrati il consumo e le quantità di output totali dell'ordine di assemblaggio correlato, mentre il campo Quantità residua è vuoto. La riga dell'ordine di vendita per il kit B viene aggiornata per indicare che le tre unità sono state spedite.

    Sono state completate le attività di warehouse per soddisfare la prima riga ordine di vendita entro il 23 gennaio. In seguito, soddisfare le righe ordine vendita da spedire il 27 gennaio

1. Nella casella Cerca immettere Ordini di assemblaggio, quindi selezionare il collegamento correlato.

   Si noti che l'ordine di ATO delle unità spedite è ancora nella lista sebbene Quantità residua sia vuoto. Ciò accade perché l'ordine di vendita collegato non è ancora completamente fatturato.

   Nota
   In questa sezione, l'addetto all'assemblaggio responsabile della registrazione del lavoro di assemblaggio completato di ATO nella riga di spedizione warehouse. Questo flusso di lavoro può verificarsi negli ambienti in cui il lavoro di assemblaggio viene eseguito in un reparto di assemblaggio separato e gli addetti all'assemblaggio sono autorizzati a modificare la riga di spedizione warehouse.

2. Aprire l'ordine di assemblaggio di ATO per cinque unità di Kit A.

   Si noti che i campi Quantità da assemblare e Quantità da consumare sono vuoti perché non sono ancora stati registrati lavori.

   Nelle righe dell'ordine di assemblaggio osservare come il campo Qtà prelevata sia compilato. Questa situazione si verifica perché il prelievo è stato registrato il 23 gennaio.

   Infine, registrare il completamento dell'ordine di assemblaggio.

3. Nel gruppo Warehouse della scheda Naviga, selezionare Riga spediz. whse. assem. su ordine.

4. Nella finestra Riga spediz. whse. assem. su ordine, immettere 5 nel campo Qtà da spedire, quindi chiudere la finestra.

   Nella finestra Ordine di assemblaggio si noti che i campi Quantità da assemblare e Quantità da consumare sono ora compilati con le quantità consumi e output che verranno registrati insieme alla spedizione.

5. Chiudere la finestra Ordine di assemblaggio.

1. Nella casella Cerca immettere Ordini di assemblaggio, quindi selezionare il collegamento correlato.

2. Aprire l'ordine di assemblaggio per dieci unità di Kit A.

   Si noti che il campo Quantità da assemblare viene compilato con la quantità prevista.

   A questo punto, è necessario creare un documento di prelievo per recuperare i componenti necessari.

3. Nel gruppo Rilascio della scheda Azioni scegliere Rilascia.

4. Nel gruppo Warehouse della scheda Azioni, selezionare Crea prelievo whse., quindi scegliere OK.

   A questo punto, è necessario eseguire il task di prelievo.

5. Nella casella Cerca immettere Prelievi, quindi selezionare il collegamento correlato.

6. Aprire il documento di prelievo warehouse creati nel passaggio 4 di questa sezione.

   Procedere quindi alla registrazione del prelievo senza modificare i dati di default.

7. Nel gruppo Funzioni della scheda Azioni scegliere Autocompil. qtà da gestire.

8. Nella scheda Pagina iniziale del gruppo Registrazione, scegliere Registra prelievo.

   Tornare all'ordine di assemblaggio per eseguire l'ultimo task di assemblaggio.

9. In Ordine di assemblaggio, scheda Azioni, gruppo Registrazione, scegliere Registra, quindi fare clic sul pulsante Sì.

   Si noti che l'ordine di assemblaggio viene rimosso dalla lista degli ordini aperti.

1. Nella casella Cerca immettere Spedizione warehouse, quindi selezionare il collegamento correlato.

2. Aprire la spedizione warehouse più recente creata presso l'ubicazione BIANCA.

   Nella riga relativa a dieci unità di kit A, si noti che i campi Qtà prelevata e Qtà da spedire sono vuoti.

   Successivamente, prelevare tutti gli articoli restanti.

3. Nel gruppo Funzioni della scheda Azioni, selezionare Crea prelievo, quindi scegliere OK.

   Infine, eseguire l'ultimo task di prelievo relativo a questa spedizione warehouse.

4. Nella casella Cerca immettere Prelievi, quindi selezionare il collegamento correlato.

5. Aprire il documento di prelievo warehouse creato nel passaggio 3 di questa sezione.

   Si noti che il documento di prelievo è riferito all'articolo di assemblaggio, non ai componenti di assemblaggio.

   Registrare quindi il prelievo senza modificare i dati di default.

6. Nel gruppo Funzioni della scheda Azioni scegliere Autocompil. qtà da gestire.

7. Nel gruppo Registrazione della scheda Pagina iniziale selezionare Registra prelievo e fare clic sul pulsante Sì.

   Tornare alla spedizione warehouse per eseguire l'ultimo task di assemblaggio.

8. Riaprire la finestra Lista spedizioni warehouse.

   Nella finestra Spedizione warehouse, si noti che nella riga relativa a dieci unità di kit A i campi Qtà prelevata e Qtà da spedire ora contengono 10.

9. Nella scheda Azioni, nel gruppo Registrazione, scegliere Registrare spedizione, quindi selezionare Spedizione.

   Il documento di spedizione warehouse viene rimosso ad indicare che le attività di warehouse interessare sono state completate. Infine, verificare che l'ordine di vendita sia stato elaborato.

10. Nella casella Cerca immettere Ordini vendita, quindi selezionare il collegamento correlato.

11. Aprire l'ordine di vendita per il reparto dispositivi.

    Si noti che il campo Quantità spedita contiene la quantità complessiva su entrambe le righe.

    Quando il reparto dispositivi effettua il pagamento per il carico di 18 PC da CRONUS Italia S.p.A., l'ordine di vendita e gli ordini di assemblaggio collegati vengono rimossi.

Task