La pianificazione è costituita da due elementi, la domanda e l'approvvigionamento. Tali elementi devono essere proporzionati uno all'altro per assicurare che la domanda sia soddisfatta in modo tempestivo ed economicamente vantaggioso.

• Domanda è il termine comune utilizzato per qualsiasi fabbisogno lordo quale un ordine di vendita, un ordine di assistenza, un componente necessario da un assemblaggio o ordine di produzione, un trasferimento in uscita, un ordine programmato o una previsione. Oltre a questi, il programma supporta altri tipi tecnici di domanda, ad esempio una produzione negativa o un ordine di acquisto, una giacenza negativa e un reso di acquisto.
  
• Approvvigionamento è la parola comune utilizzata per qualsiasi tipo di rifornimento, quale magazzino, ordine di acquisto, ordine di assemblaggio, ordine di produzione o trasferimento in entrata. In modo analogo, può essere presente un ordine di vendita o di assistenza negativo oppure un componente necessario o un reso vendite negativo, che rappresentano tutti un tipo di approvvigionamento.
  

Un altro obiettivo del sistema di pianificazione consiste nel garantire che il magazzino non aumenti in modo superfluo. Nel caso di un calo della domanda, verrà suggerito dal sistema di pianificazione di rimandare, ridurre in quantità o annullare gli ordini di rifornimento esistenti.

Il sistema di pianificazione si basa sulla domanda anticipata ed effettiva da parte dei clienti, nonché sui parametri di riordino del magazzino. L'esecuzione del calcolo della pianificazione ha come risultato alcune azioni specifiche suggerite dal programma (messaggi di azione) da adottare relativamente al possibile rifornimento da fornitori, trasferimenti tra magazzini o produzione. Se sono già presenti ordini di rifornimento, le azioni suggerite possono consistere nell'aumento o nell'accelerazione di tali ordini per rispondere alle modifiche nella domanda.

Le base della procedura di pianificazione consiste nel calcolo del fabbisogno da lordo a netto. Il fabbisogno netto determina il rilascio degli ordini pianificati, la cui programmazione si basa sulle informazioni relative al ciclo (articoli lavorati) o sul lead time della scheda articolo (articoli acquistati). Le quantità relative al rilascio degli ordini pianificati sono basate sul calcolo della pianificazione e sono influenzate dai parametri impostati nelle singole schede articolo.

I parametri di pianificazione determinano i tempi, le quantità e le modalità di rifornimento in base alle diverse impostazioni nella scheda articolo (unità di stockkeeping, USK) e in Setup manufacturing.

I parametri di pianificazione seguenti sono presenti nella scheda articolo o USK:

• Periodo di stabilizzazione
  
• Quantità di smorzamento
  
• Metodo di riordino
  
• Punto riordino
  
• Giacenza massima
  
• Livello di overflow
  
• Intervallo di tempo
  
• Periodo di accumulo lotti
  
• Periodo di riprogrammazione
  
• Qtà di riordino
  
• Lead time di sicurezza
  
• Scorta di sicurezza
  
• Criteri di assemblaggio
  
• Politica di produzione
  

I modificatori di ordini seguenti sono presenti nella scheda articolo o USK:

• Quantità minima ordine
  
• Quantità massima ordine
  
• Molteplicità ordine
  

I campi di setup di pianificazione globale nella finestra Setup manufacturing includono:

• Cod. ultimo livello dinamico
  
• Previsione produzione corrente
  
• Usa previsioni per le ubicazioni
  
• Lead time di sicurezza di default
  
• Livello di overflow vuoto
  
• Calcolo combinato MPS/MRP
  
• Componenti nell'ubicazione
  
• Periodo di stabilizzazione di default
  
• Quantità di smorzamento di default
  

Per ulteriori informazioni, vedere Dettagli di progettazione: Parametri di pianificazione

La pianificazione è influenzata da molti altri fattori, incluso l'orizzonte di pianificazione definito dalla data ordine e dalla data fine specificate quando si esegue MPS/MRP dalla finestra Prospetto pianificazione o Pianificazione ordini.

Task

Definizioni